王成勇，广东工业大学机电工程学院教授。四十年如一日深耕先进制造应用研究，始终锚定国家战略需求，秉持“设计好刀、做好刀、用好刀，破解关键技术难题，锻造大国重器”的使命，打通从原创理论、技术突破到产业转化的全链条创新路径，取得多项具有国际影响力的产业化成果，为我国高性能难加工零件的高质高效绿色加工提供关键技术支撑。先后荣获国家科技进步二等奖、广东省科技进步一等奖、中国专利优秀奖、中国“好设计奖”银奖及广东省丁颖科技奖等，生动诠释了新时代科技工作者服务国家、勇担使命的责任与担当。

王成勇带领团队攻克微细刀具的材料、大长径比结构设计与制造、微孔群高效加工等核心技术，使我国成为全球第三个掌握10微米极微细刀具量产技术的国家，有力保障5G通信、超级计算等战略装备的供应链安全。相关技术支撑十余家PCB企业成功上市，助力我国建成全球最大PCB生产基地，创造超千亿元经济效益，成果获2019年国家科技进步二等奖。

王成勇原创性地提出了“以光为刀”的“全激光制造与全激光增减材制造”新理念。发明了多脉宽—多波段—多能场激光一体化复合制造新方法，以及连续激光增材与超快激光减材等复合全激光增减材制造新技术。成功研制了国际首台七轴五联动飞秒/皮秒/纳秒全激光车铣复合加工中心，开发了集增材、抛光、减材、强化与热处理于一体的全激光增减材装备，牵头制定两项国家行业标准。实现航空航天、通信电子等领域关键零部件的高效精密激光制造，支撑龙头企业创造百亿元直接经济效益，引领高端激光机床技术发展，获得多项行业奖项。

王成勇提出了“以光制刀”的“微刃刀具激光加工”理论与技术。颠覆传统刀具设计和加工范式，实现了纳米级表面高效低损伤加工，突破了半导体、光伏和航空航天等领域硬脆材料的加工瓶颈；并研发超声辅助与清洁切削技术，构建了涵盖基础理论、工艺方法到绿色装备的系统化创新体系。成果已应用于C919/C929大飞机复杂构件、航空发动机、光刻机等国家重大工程核心部件制造，显著提升了国家重点发展领域的关键零部件制造水平，切削液用量减少95%，助力“双碳”目标实现，累计创造经济效益数百亿元，获2014年广东省科技进步一等奖等。

王成勇勇闯科研“无人区”，原创提出了全自由度制造复杂结构高性能零件“声制造”新原理和新方法。利用非接触、可穿透的声波精准调控材料微观结构，实现跨尺度结构、多材料兼容、全自由度连续、性能可调的复杂构件“设计—制造—性能调控”一体化声直接制造。成果已在通信电子、航空航天、医疗等领域实现系列突破，为未来制造理论与技术开辟全新路径。疫情防控期间，利用超声研究成果开发的超声波焊接装备应用于全国80%的口罩机，为解国家抗疫和人民健康之急作出了重大贡献。相关成果获2021年广东省科技进步一等奖。

王成勇在医工交叉领域成果显著，所研发的微创手术器械技术已成功实现产学研用结合，在企业与医院落地推广应用。他带领并培养了一支高水平创新团队，牵头建设多个重点科研平台，持续为制造业输送高层次创新人才。

四十年匠心铸“刃”，王成勇以多项“从0到1”的原创突破，为我国制造业高质量发展注入强劲动能。其科研精神与突出事迹，正激励着更多科技工作者投身自主创新实践，推动科技自立自强，为我国从制造大国迈向制造强国贡献智慧与力量。

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