过去，高性能聚酰胺酰亚胺（PAI）材料主要依赖进口，价格高、交期长，下游企业时常面临“等米下锅”的窘境。广东工业大学高性能聚合物材料师生团队，用了五年时间，从分子设计到百吨产线，将这款材料攻克并实现稳定量产。如今，产品已通过多家行业头部企业测试，订单总额超过4300万元。

化学工程与工艺专业本科生郑文涛是团队的核心学生成员。2021年，新生刚入学的他依托学校“千苗计划”，加入到先进制造学院教师杨克俭带领的高性能特种尼龙团队，早早接触到了PAI的前沿研发，一头扎进新材料攻坚的研究领域。

经过200多次配方迭代，上百次的深夜数据比对，团队终于在2023年研发出新型PAI材料，核心性能追平进口标杆，打破高性能PAI长期依赖海外采购的行业困局。

依托学校雄厚的工科科研底蕴与优势学科积淀，借助化学与精细化工广东省实验室揭阳分中心（即“榕江实验室”）的强力赋能，在学校和老师的扶持下，郑文涛牵头创办了秋蒂（广州）科技有限公司（以下简称“秋蒂科技”）。公司成立仅半年后，新型PAI材料即获得行业龙头企业的肯定，测试报告显示：性能全面达标，可替代现有进口方案。实验室配方过关只是起点，真正难的是从样品到批量稳定生产。

在广东工业大学与揭阳万洋科技众创城共建的产学研基地，团队开启了近两年的“放大”征程。如今，生产基地的一体化全流程PAI产线终于稳定运转，实现年产能达百吨级，足以稳定供应下游领域的大批量需求。企业合作订单接踵而至，累计在手订单超过4300万元。

学校与秋蒂科技开展深度校企合作，不仅打通科研成果转化通道，还搭建了贴合产业需求的实战教学课堂。每年寒暑假，学校组织实践队前往生产基地观摩学习，深耕项目五年的郑文涛主动带领师弟师妹扎根实验室做分析、去企业学生产、上产线跟流程。

立足现有积累，团队规划了更为长远发展目标：力争2027年开始启动高新技术企业申报流程，到2030年深度扎根特种工程塑料细分领域。郑文涛说：“我们的目标很简单，就是要把PAI材料的技术和工艺彻底吃透，让国内高端部件的设计师，不再因为材料受制于人而‘妥协’设计。”

网址链接：广东工业大学攻克高端特种工程塑料实现稳定量产

更多媒体报道：

中国科学报：广工团队打破聚酰胺酰亚胺材料进口依赖—新闻—科学网

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